在一般的燒結管成型工藝中，通常都會采用一些高質量材料的成型模具，其中鋼質模具的使用也是比較多的，但是并不代表任何鋼質材料都可以當做成型的專用模具。為此，沐森新材料小編為大家整理了鋼質模具的選用要求，以供大家參考。
一、足夠的表面硬度和耐磨性
經過熱處理的鋼質模具應有足夠的表面硬度，以保證燒結管模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于熔料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
二、優良的拋光性能
高品質的燒結管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，鋼質模具的內腔工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質少，顯微組織應均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
三、良好的熱穩定性
燒結管的形狀要求為波浪形，同時還需要擁有內腔，所以要求鋼質模具的成型面就比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，使得模具成型零件經熱處理后線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
四、良好抗疲勞性能
燒結管模具內腔不僅受高壓熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產的使用壽命期限。
除以上鋼質燒結板模具的選用要求外，鋼質模具的選用還應該保證鋼材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的鋼種，而且還必須要考慮用耐腐蝕性的鋼種。
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