在燒結板模具的成型過程中，前面的準備工作也是十分重要的，對模具的效果及性能起著至關重要的作用。那么塑料模具產品成型的準備工作都有什么呢?
1、檢查設備
合上注塑機總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒，模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒個部位溫度均勻。
2、啟動油泵
打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水吼進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作注意馬達反轉，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動操作
手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時則不準開機，嚴禁不使用安全門罩操作這個必須要對員工強調。運轉設備的電器，液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
4、安放模具
安放模具，嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知技術人員排出故障。非當班操作者未經允許任何人都不準按動各種按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。避免在燒結板模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
5、不準脫崗
機器修理或較長時間清理塑燒板模具時，大概10分鐘以上，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。機器在處理、清潔，有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。工作人員在工作中處理問題是，身體必須要進入機器，身體進入機床內或燒結板模具開檔內時，必須切斷電源。
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